如果生产织带中哪个环节出现问题，就会导致产品的报废，那么如何才能在生产过程中避免这些问题，提升织带生产合格率，接下来我们介绍一些织带在生产过程中经常遇见的一些问题！

一、弯带

　　构成原因:1、钢扣穿的不均。2、盘头拉纱不平。3、钢扣方位不对。4、接纱方法不对。

　　预防措施:1、钢扣穿法必定要按正规穿法，1组或2组穿法。2、把较大较松的一边，拉掉一些，直到和另一边相同平或少1-5圈即可。3、钢扣一般和织针距离，有一个钢扣空的距离即可。4、根据织带的需求，分上底层接，或是分、左右接，一般都要分上下，一条带上如有两种以上做法或纹理，就要分隔接。

二、针边不良

　　构成原因:1、纬纱粗细不均。2、织针上法不对，太长或太短。3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。4、纬纱轮不圆，已变形。5、织针固定轩磨损。

　　预防措施:1、另换一个纬纱。2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，刚好把纬纱退掉即可。3、把盘头两端固定牢，不要让盘头靠住两端铁架。4、换过新的纬纱轮。5、换固定杆，或去加工。

三、起波浪

　　构成原因:1、钢扣穿纱不均，两端穿的纱太多，中心穿的太少。2、钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。3、盘头拉纱不平，两端拉的紧，中心拉的过松。4、接纱方法不对，平衡坠压的欠好。

　　预防措施:1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。2、按织带的宽度需求，再选钢扣去穿。3、把中心和两端的纱对换几条，或把中心较松的拉一些下来。4、按织带做法需求去接，平衡坠按条数多少压均匀。